Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током прямой полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода.
Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (более 60 В). Не рекомендуется – во избежание выкрашивания ― производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных в один слой. При большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Наличие поперечных микротрещин является не дефектом, а показателем высокой твёрдости наплавки.
|
Марка |
Массовая доля элементов, % |
||||||||
|
Э-320Х25С2ГР (Т-590 Оливер) |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mb |
Ti |
B |
S |
P |
|
2,9-3,5 |
2,0-2,5 |
1,0-1,5 |
22,0-27,0 |
– |
– |
до 0,7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
|
|
Режимы наплавки |
||
|
Диаметр электрода, мм |
Диапазон тока, А |
|
|
5,0 |
|
|
|
Марка |
Твердость, HRCэ |
Прокалка перед наплавкой |
||
|
без термической обработки после наплавки
|
с термической обработкой после наплавки |
|||
|
закалка в масле 790-900°С |
отжиг 740-860°С |
|||
|
Э-320Х25С2ГР (Т-590 Оливер) |
58,0-64,0 |
– |
– |
190±10°С,2 часа |
Технологические особенности наплавки:
Не рекомендуется, во избежание выкрашивания, производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
Reviews
There are no reviews yet.